Mejore el control de calidad de su cerveza

Es necesario asegurar la conversión eficiente de las enzimas de almidón en maltosa. Para encontrar el momento correcto en estos procesos, resultan críticas las tecnologías de medición innovadoras y precisas.

Nuestra experiencia en el campo

Endress+Hauser le ofrece el portfolio de productos más amplio, para optimizar cualquier proceso de su cervecería.

• Garantice la máxima fiabilidad y precisión utilizando sensores de pH sin vidrio como el CPS77E con tecnología Memosensy soportes retráctiles..
• Para ver el rendimiento real, el caudalímetro másico Coriolis multifrecuencia Promass Q proporciona un caudal con compensación de temperatura, un valor totalizado y unos valores Brix o Plato totalizados incluso en aplicaciones con gas atrapado.
• Confíe en la máxima fiabilidad de la medición de nivel en la cuba de maceración con el sensor de nivel por presión hidrostática Deltapilot con compensación de temperatura. Su electrónica remota facilita el acceso.
• Optimice el uso de materias primas añadiendo cantidades precisas de adjuntos y dextrosa licuados. El caudalímetro másico Promass F100 proporciona la mayor estabilidad de temperatura y la medición más precisa.

El objetivo de la fermentación es convertir el azúcar de la malta en alcohol. La medición fiable de la temperatura, el extracto y el alcohol, así como la supervisión del proceso de fermentación, son cruciales para garantizar una calidad constante lote tras lote.

Nuestra experiencia en el campo

Los RTD de alta calidad y diseño higiénico, combinados con un tiempo de respuesta ultrarrápido, garantizan un control óptimo de la temperatura.
La medición continua de todos los parámetros relevantes en el proceso de fermentación proporciona información fiable y precisa de laboratorio en tiempo real, lo que permite un control preciso del proceso.

• Mejore su control de temperatura con iTHERM TM411.
• Optimice su proceso de fermentación con el dispositivo de medición multisensor Fermentation Monitor QWX43.

El desafío principal del proceso de filtración convencional está relacionado con la filtración con tierra de diatomeas porque la calidad de la tierra de diatomeas puede variar. Su tratamiento y desechado son problemáticos porque es una sustancia tóxica y genera grandes cantidades de efluente.

Nuestra experiencia en el campo

Presión diferencial es un indicador habitual para el rendimiento de los filtros. Los transductores de presión diferencial convencionales o sistemas electrónicos de presión diferencial proporcionan la fiabilidad necesaria.

• Mejore su fiabilidad y optimice el rendimiento de su filtro con el sistema de presión diferencial Deltabar FMD71.

Las fábricas de cerveza a menudo producen varios tipos de cerveza. Resulta todo un desafío mantener una visión general de la producción de conjunto que garantice un llenado adecuado.

Nuestra experiencia en el campo

Para asegurar que la producción se desarrolla correctamente y reducir las pérdidas de cerveza, los fabricantes deben distinguir cada tipo de cerveza de forma automática y directamente en línea siempre que sea posible. Se usan fotómetros de doble canal para realizar mediciones, lo que permite analizar la absorbancia de color conforme a las directrices EBC. Se puede identificar cada tipo de cerveza mediante una medición de conductividad.

• Confíe en nuestro sensor óptico OUSAF22 para una medición colorimétrica en línea de precisión.
• Utilice el sensor de conductividad digital Indumax CLS54D.

La concentración utilizada para la limpieza CIP es un factor crítico para la seguridad alimentaria, y a la vez determina en gran parte el uso de detergente y aguas residuales.

Nuestra experiencia en el campo

Una medición de conductividad de alta precisión garantiza un cálculo exacto de la concentración requerida. La medición de nivel de productos químicos agresivos se realiza de distintas formas, en función del tamaño del depósito y las preferencias del usuario.

• Asegúrese de que las pérdidas de cerveza sean mínimas durante las transiciones cerveza/agua gracias a nuestros transmisores de conductividad con compensación de temperatura muy rápida.
• Confíe en los principios de medición más comunes por columna hidrostática y radar sin contacto.DDescubra más tecnologías innovadoras de sensores para optimizar su proceso de limpieza in situ (CIP) .

Efficient conversion of starch into malt sugar must be ensured. To find the right moment within the certain processes, innovative and accurate measurement technologies are crucial.

Our expertise in the field

Endress+Hauser offers the largest product portfolio to optimize every single processes in your brewhouse.

• Ensure highest reliability and accuracy using non-glass pH sensors like CPS77E with Memosens technology and retractable holders.
• To see the real yield, the multi-frequency Coriolis mass flowmeter Promass Q provides temperature compensated flow, totalized value and totalized Brix or Plato° values even in entrained gas applications.
• Rely on highest reliablity in your mash tun level measurement using the temperature compensated Deltapilot FMB50 hydrostatic level sensor . Remote electronics make access easy.
• Optimize raw material usage by adding liquified adjuncts and dextrose with high accuracy. The Coriolis mass flowmeter Promass F100 provides the best temperature stability and precise measurement.

The goal of fermentation is to convert the malt sugar into alcohol. Reliable measurement of temperature, extract, and alcohol as well as monitoring the fermentation process are crucial to ensure consistent quality batch after batch.

Our expertise in the field

High quality RTDs in hygienic design combined with ultra-fast response time guarantee optimum temperature control. Continuous measurement of all relevant parameters in the fermentation process provides laboratory-accurate and reliable information in real time, thus enabling precise process control.

• Improve your temperature control with our digital thermometer iTHERM TM411.
• Optimize your fermentation process with the multi-sensor measuring device Fermentation Monitor QWX43.

The major challenge of the conventional filtration process is related to the diatomaceous earth filtration because the diatomaceous earth can vary in quality. It is problematic for handling and disposal since it is hazardous and generates large amounts of effluent.

Our expertise in the field

Differential pressure is a common indicator for filter performance. Conventional DP transmitters or electronic DP systems provide the needed reliability.

• Improve reliability and optimize your filter performance with the electronic differential pressure system Deltabar FMD71.

Breweries often produce many different types of beer. It is quite a challenge to keep a clear overview in production to ensure proper filling.

Our expertise in the field

To ensure production runs smoothly and to reduce beer loss, manufacturers must, where possible, distinguish the individual beer types automatically and directly inline. Dual-channel photometers are used for the measurement, making it possible to analyze color absorbance according to EBC guidelines. Together with a conductivity measurement, the individual types can be identified.

• Rely on our optical sensor OUSAF22 for a precise inline color measurement.
• Use the digital conductivity sensor Indumax CLS54D.

La contaminación microbiana con bacterias alterantes puede producirse en múltiples fases del proceso de elaboración de cerveza. Puede afectar a las materias primas, al propio producto o al entorno de elaboración de la cerveza. Por ello, es crucial analizar puntos críticos como el tanque de fermentación, la línea de embotellado o el agua de elaboración de la cerveza. Tradicionalmente, la detección de bacterias alterantes se ha basado en gran medida en pruebas de laboratorio que requieren mucho tiempo.

Sin embargo, existe una solución más eficaz: el sistema de análisis BioSense de Endress+Hauser. Este innovador sistema permite la detección basada en PCR de bacterias de deterioro, contaminación microbiana e incluso patógenos. Gracias a su diseño compacto y su sencillo flujo de trabajo, el dispositivo BAB00 permite realizar análisis inmediatos in situ, lo que reduce significativamente los tiempos de respuesta y garantiza la adopción rápida de medidas correctivas. Este enfoque revoluciona el control de calidad en la industria cervecera, mejorando tanto la calidad como la eficiencia.

La concentración de CIP es fundamental para la seguridad alimentaria, pero también tiene un gran impacto en el uso de detergente y en los costes de las aguas residuales.

Nuestra experiencia en el sector

La medición de conductividad de alta precisión garantiza el cálculo exacto de la concentración requerida. La medición del nivel de productos químicos agresivos puede resolverse utilizando diferentes opciones en función del tamaño del depósito y de las preferencias del usuario.

• Garantice una pérdida mínima de cerveza durante las transiciones cerveza/agua gracias a la rapidísima compensación de temperatura de nuestros transmisores de conductividad.
• Confíe en los principios de medición más habituales, la medición de nivel hidrostática y la medición de nivel por radar.
• Descubra más tecnologías innovadoras de sensores para optimizar su proceso de limpieza in situ (CIP).